模具行業(yè)的發(fā)展推動著整個制造業(yè)的進步，模具在使用過程中都會有損耗及磨損情況，激光模具焊接機的出現(xiàn)解決了這一問題，它把模具的壽命又延遲了好多年，這對于企業(yè)來說是一筆不小的費用。所以模具激光焊接機受到了的肯定及其青睞，今天盈創(chuàng)激光小編給大家介紹如何調節(jié)模具激光焊接機的顯微鏡參數(shù)？

    模具激光焊接機是激光焊接機的細分類，也被稱為模具激光補焊機，它的主要原理是利用高能量的激光脈沖對材料進行激光點焊、激光補焊補等方式對微小區(qū)域的局部加熱，這是一種新型的精密激光焊接方式。因此顯微鏡的調節(jié)對焊接的效果影響很大。操作模具激光焊接機時，如何調節(jié)顯微鏡才能達到最好的效果呢？


    顯微鏡對于模具激光焊接機來說，至關重要。環(huán)境比較復雜看的不清晰或不準時，必然會影響焊接效果。那么該么調節(jié)，如何使用呢?盈創(chuàng)激光設備小編給大家推薦以下方法和調節(jié)技巧。


    1. 在激光補焊操作之前，將顯微鏡的目鏡桶外側的清晰調度節(jié)旋鈕順時針旋到底，使得2個目鏡筒在同一個高度。目的是在觀察工件時二個眼鏡看到的清晰度保持一致。


    2.操作時將工件放在工作臺上，上下移動工作臺，通過在顯微鏡中觀察工件，使工件在顯微鏡的視場中處于最佳清晰狀態(tài)。在激光補焊任何工件時，工件都要處于清晰狀態(tài)，一是以清晰度來確保符合焦距高度，二是眼睛能清晰的看到激光補焊的過程從而確保補焊質量是否ok。


    3.激光補焊時，強烈要求客戶在使用顯微鏡中一定要用2個眼睛同時觀察工件，眼睛不要緊貼住目視鏡，也不要遠離目視鏡，大概保持5到10毫米左右最佳。當看到的視線不能重合時，可調整顯微鏡的2個目鏡座，就是為了我們所看到的工件能夠呈立體感。能夠看到工件上的高低位置，特別是精密零件的細小位置能夠看得清晰。并且可以對補焊后的工件進行檢查，觀察補焊位置是否咬邊或燒損，以確保補焊位置及高度符合要求。


    模具激光焊接機、修補機以50-60洛氏的溫度，對模具、精密注塑、壓鑄、沖壓、不銹鋼等硬質材料的裂痕、崩角、摸邊及靡損密封邊修補、焊接；準確率高，激光焊點直徑只有0.2mm~1.5mm ；受熱面積小，加工件不會變形；焊接后可蝕紋，不影響效果 。