可追溯性已成為21世紀各行各業(yè)的流行語，沒有什么比制造微型零件（例如用于信息技術(shù)，工程，醫(yī)療設(shè)備，汽車工業(yè)和許多其他市場的微型零件）的制造更為必要了。因此，制造商必須永久性地標記其生產(chǎn)的零件，并且激光標記是該過程的普遍選擇。

為什么要激光打標？
激光打標機能夠快速，經(jīng)濟高效地提供不可磨滅的標記，這些標記足夠小以適合微零件。激光打標設(shè)備可以創(chuàng)建小至10μm的標記，這意味著您需要使用放大鏡才能讀取它。取決于用于微型零件打標的材料，激光打標的方法是對零件的表面進行碳化，燒蝕或雕刻：
碳化過程會產(chǎn)生對比色的標記，這對于需要保持表面完整性的醫(yī)療植入設(shè)備特別有用。
使用燒蝕工藝的激光打標部分地從材料表面去除了大約10μm或更小的層，從而使下面的基礎(chǔ)材料暴露出來并在外觀上形成對比。
激光雕刻可以去除設(shè)計中的材料，從而導致材料凹陷度從50μm到100μm甚至更深。這對于可能遭受磨損的零件（例如汽車零部件和軸承）是理想的。
較深的激光雕刻通常用于暴露于惡劣環(huán)境中的零件或用于模具制造中的零件，例如在鑄造行業(yè)中使用的零件。但是，深雕在設(shè)計珠寶和槍支以及其他行業(yè)中也很流行。  

光纖激光打標過程可產(chǎn)生高質(zhì)量的圖像，以實現(xiàn)完美的可追溯性，并且不使用任何刺激性的化學藥品或其他消耗品。
系統(tǒng)幾乎不需要維護。該機器占地面積較小，因此可以在任何位置快速簡便地安裝。
光纖激光器使用較低的脈沖能量以峰值功率輸出較長的脈沖，而二極管泵浦的激光器則使用較高的脈沖重復率。
這些功能使光纖激光打標成為任何行業(yè)中微零件上的識別標記的理想選擇。


激光打標微零件

激光打標提供了一種非接觸式標記微型零件的方法，這使它們成為具有薄壁且容易在接觸時損壞的零件的理想選擇。在大多數(shù)微型零件上的平坦表面上打標最容易，但是可編程的Z軸可在包含臺階的零件上打標。如果零件的高度與需要標記的點之間的差大于4 mm，則旋轉(zhuǎn)設(shè)備有助于在彎曲的零件上進行標記。
由于與工藝相關(guān)的質(zhì)量，速度和成本，光纖激光器通常是標記微型零件的首選。